English通过国内外30余个工程项目实践，红杉团队积累了完善的替代燃料预处理方案，并形成了具备特色的预处理过程的产品。
我们可以提供的工艺系统集成包括:
- Plastic Preparation Process (PPP)
- Tire Preparation Process (TPP)
- Domestic Waste Preparation (MTP, Mechanical-Thermal Process)
- Wood Preparation Process (WPP)
- Animal Meal Preparation Process (APP)
- Waste Oil Preparation Process (OPP)
- Sewage Sludge Preparation Process (SPP)
- Wood / Husk Rice / Biomass Drying Process with waste heat/solar
- Any other type of secondary fuels
主要产品有：替代燃料预处理除尘设备、空气输送皮带、干化设备等。
如果您有详细的工程项目需要，请及时与我们联系(Contact us)。
Technical FAQ / 技术问答
Q1. 一条典型的RDF预处理线从原生垃圾到水泥窑可用燃料要经过哪几段？
现代RDF线分四段。第一段破袋+滚筒筛，筛孔80-120 mm，分出细粒（厨余、玻璃）和筛上可燃物。第二段预破碎，用Vecoplan VEZ或UNTHA XR系列单轴剪切破碎机，把原生垃圾降到200-300 mm。第三段分选：磁选和涡电流除铁/有色金属； ballistic分选机（如Ballistor，宽2400-4960 mm）把2D薄膜/纸与3D硬质塑料分开；Cimbria SEA近红外光选机剔除PVC、PET以控氯。第四段细破碎到30 mm（按CEN/TS 15415 d95粒径筛分法）并可选造粒/压块，把堆积密度从0.15 t/m³提到0.5-0.7 t/m³。Vecoplan为Irish Cement配套的线每天向预热器塔和主 burner供840 t RDF，是该规模工程的实证。
Q2. 水泥窑用RDF的粒度、热值和氯含量要满足什么标准？
水泥窑一般要求RDF（或称SRF固体回收燃料）按EN 15359:2011分级。分解炉喂料典型规格：公称上限30 mm（d95）、收到基含水率<25%、低位热值LHV≥15 MJ/kg收到基（优质SRF目标干基20 MJ/kg）、氯<0.5-1.0%干基、灰分<20%。欧盟EUR-Lex上一则波兰招标原文写得很具体：破碎到30 mm、热值>17000 kJ/kg、氯≤0.7%、含水率≤25%。BMH为Cimpor Alhandra供的线是2×5 t/h、30×30 mm RDF进窑主燃烧器。超过这些限值，氯循环富集、KCl/NaCl在预热器700℃冷凝结皮，冷却机烟气二噁英和HCl风险上升。
Q3. RDF破碎的电耗大概多少？生产线怎么选型？
破碎是预处理最耗能工段。UNTHA XR3000C单轴破碎机处理混合垃圾可达15 t/h，运行成本低于5欧元/吨；两段破碎（预碎到300 mm+细碎到30 mm）比电耗约15-35 kWh/t。UNTHA RDF线最大处理量70 t/h，C型刀具保证均匀给料和出料粒度，纸厂废渣项目实测20 t/h。Vecoplan VEZ系列用HiTorc直驱电机，低速大扭矩、免齿轮箱，电耗和维护双降。整体看，100 t/d RDF线装机300-500 kW，破碎段占全厂用电40-50%。选型按窑日需RDF量除以16-20 h运行时间，再留30%余量换筛网磨损。
Q4. RDF里的氯、PVC和碱金属怎么控，才不会伤窑？
PVC和厨余带入的氯是高替代率的限制元素。氯在烧成带（约1450℃）蒸发，随烟气到预热器在700-900℃以KCl/NaCl形态冷凝在生料颗粒上再回窑，循环富集导致结圈、堵料。Holtec技术文件建议入窑生料氯控制在0.015%以下，并设约5%抽风率的氯旁路抽出循环烟气、回收富KCl粉尘。预处理端，Cimbria近红外光选机可把塑料流纯度提到99.99%剔除PVC；ballistic分选去除薄膜（包装氯主要载体）。碱/(SO3+2Cl)摩尔比应控制在1.0左右，让碱优先固硫而非固氯。二噁英靠窑气在850℃以上停留≥2秒保证破坏，prepol SC 1000秒停留时间远超此要求。
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